1、鍋爐的設（shè）計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術（shù）條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱（rè）負荷低（dī），有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部（bù）分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經（jīng）X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器（qì）采用（yòng）不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上（shàng）方插入（rù），不易掛汙，性能（néng）可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配（pèi）比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
